75 kVA 三相配电变压器-13.8/0.208 kV |加拿大 2024

变压器铁芯生产工艺主要包括以下步骤：

1、材料准备：选用优质-冷-轧硅钢片，按设计要求切割成合适尺寸。

2、堆叠：将硅钢片涂上薄膜绝缘漆后，将硅钢片按E型、C型或环形结构一张一张地堆叠起来，形成铁芯柱和铁轭。

3、点焊或绑扎：将硅钢片通过点焊或非-金属绑扎固定在一起，防止运行过程中因电磁力而相互移动。

4.穿过铁芯或设置绕组：根据变压器设计，绕组穿过铁芯柱或设置在铁芯上。

5、检查处理：检查铁芯的平整度、间隙和绝缘状况，必要时进行修正和补充绝缘处理。

6、组装封装：将铁芯、绕组、夹紧等部件组装成完整的变压器铁芯组件，并进行封装加工，保证良好的电气绝缘和机械稳定性。

箔绕的优点是：机械强度好，不易变形，能承受-短路力；电气强度好，冲击梯度电压分布均匀；容易风。

箔式变压器采用高导电率铝箔作为导电材料，铝箔厚度约为0.1～2.5mm，每层线箔为一匝。

导电箔内衬绝缘纸，厚度为0.05～0.12mm，一般采用金刚点胶电缆纸。由于导电箔板表面可能存在金属粉尘，且绝缘纸也会有小针孔，因此应采用高-强度绝缘纸作为层间绝缘。

导电箔板的头尾焊接有导电棒（也有冷压夹）作为绕组的引出线。

变压器油箱采用高强度钢板焊接而成。油箱内部采用防-磁屏蔽措施，减少杂散损耗。磁屏蔽固定、绝缘良好，可有效避免接触不良引起的过热或放电。各类电气屏蔽层均具有良好的导电性能和可靠的接地，有效避免悬浮放电或影响绕组的介质损耗因数。另外，罐体采用防-腐蚀设计和特殊喷漆处理，适合各种恶劣环境。

1、变压器主动部分装配

包括绝缘组装和线圈头修整处理、线圈组、插入板和夹具、本体半成品测试、引线组装（包括开关组装、引线制造和组装）、本体半成品测试、本体炉烘干（包括绝缘电阻测量）。

2. 总装

包括本体的整理和紧固、测量铁芯对地绝缘电阻、检查本体的清洁度和各部件的密封性、接线和引线的绝缘距离、箱内注油（包括变压器附件的安装）。